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制罐機械過程中如何避免鍍錫層擦傷

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制罐機械過程中如何避免鍍錫層擦傷

發布日期:2019-09-05 17:39 來源:http://huvalue.com 點擊:

制罐機械


制罐機械過程工序較多,如果處理不當,易發生擦傷錫層的現象,嚴重時可能會傷及合金層,是促使內容物與錫,鐵發生化學反應和電化學反應,加速罐內壁腐蝕的重要因素。因此,制罐每一道工序必須慎重認真操作。現將制罐主要工序可能出現擦傷鍍錫層的原因和防止方法,分述如下:


1.裁剪機的壓料板、定位板調節和控制不能太緊,否則會造成罐身板條狀拉絲擦傷


2.罐身板裁切刀口有毛刺,成圓進料時容易劃傷下一張材料。所以必須經常檢查罐身板的幾何尺寸和形狀,必要時及時修磨剪切機刀刃口。


3.罐身輸送軌道磨損,如有灰塵、雜質也會使罐身擦傷。


4.定徑規調節不當,太緊或導輪不靈活等均會引起擦傷。


5.送罐軌道、分罐器磨損或調的太緊,會造成送罐過程擦傷。


6.翻邊模具磨損,特別是撞擊式翻邊機,翻邊模具不標準,翻邊曲線不圓滑呈分段坡度狀,會造成翻邊口擦傷。旋壓式翻邊機的翻邊旋壓輪不靈活,沒有校準好,也會造成翻邊口擦傷。


7.封罐卷邊擦傷


(1)封罐機的封罐精度差


(2)封罐壓頭、滾輪不標準,沒有按照鍍錫板的不同厚度、硬度、罐形直徑選用相適應的壓頭和滾輪。


(3)封罐滾輪溝槽曲線不光滑或已經磨損。


(4)封罐壓頭和滾輪配合不好,調節不當。


(5)罐蓋(底)落蓋與封罐機送蓋不夠協調。

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